Гидравлические системы применяют в различных отраслях промышленности и транспорта, обеспечивая движение и управление механизмами. Нормальная работа таких систем может быть нарушена из-за попадания в гидравлическую жидкость загрязнений, которые становятся причиной преждевременного износа и повреждений ее компонентов. Решить данную проблему помогают гидравлические фильтры, основное назначение которых, предотвращение попадания посторонних частиц и загрязнений в гидравлическую жидкость.

Где используется гидравлический фильтр, виды и основные функции

Гидравлические фильтры – это неотъемлемый компонент любой гидравлической системы, обеспечивающий ее бесперебойную работу на протяжении длительного времени. Основными функциями таких фильтров являются – защита элементов гидравлической системы от попадания пыли, грязи, механических частиц, а также удаление загрязнений. Благодаря этому повышается эффективность работы, так как чистая гидравлическая жидкость обеспечивает необходимую производительность гидравлической системы, и снижает потери энергии. Защита от загрязнений позволяет продлить сорок эксплуатаций и снизить стоимость ее обслуживания.

Основными сферами применения гидравлических фильтров являются – строительная техника (экскаваторы, краны, бульдозеры, погрузчики), промышленное оборудование (прессы, станки, конвейеры, робототехника), транспорт (автомобили, тракторы, комбайны, самолеты), гидравлические инструменты (перфораторы, отбойные молотки, домкраты и многие другие).

Виды гидравлических фильтров – от простого до сложного

Гидравлические фильтры классифицируются по разным признакам, в зависимости от принципа действия, типа фильтрующего элемента и назначения. К основным их видам относятся:

• Отстойники – простейший тип, который отделяет крупные частицы загрязнений от гидравлической жидкости путем осаждения;
• Сепараторы – отделяют воду от гидравлической жидкости;
• Поглотители – улавливают загрязнения с помощью поглощающего материала, например, бумаги, ткани или синтетики;
• Магнитные – улавливают ферромагнитные частицы из гидравлической жидкости;
• Прессы – используют фильтрующий элемент в виде сетки или мембраны для удаления мелких частиц.

В зависимости от места установки гидравлические фильтры подразделяют на сливные, всасывающие и напорные. Также они бывают поверхностными, щелевыми и решетчатыми. Основными критериями выбора фильтров данного вида являются – тип системы, рабочее давление, температурный режим, степень загрязнения, пропускная способность и тип фильтрующего элемента. Специалисты рекомендуют при выборе гидравлических фильтров, отдавать предпочтение продукции известных и проверенных брендов, например, “INTERNORMEN”, “SOFIMA”, “PALL”, “ARGO”, “MANN”, “MAHLE”, “Donaldson”, “Busch”, “Filtrec”, “HYDAC”, “MP-FILTRI”, “PARKER” и многих других, которые представлены на сайте “Tehno parts”.

Своевременная замена фильтров – это обязательное условие правильной эксплуатации устройств, механизмов транспортных средств и промышленного оборудования, в которых применяются гидравлические системы. Несоблюдение рекомендаций по эксплуатации и обслуживанию таких фильтров может привести к его повреждению и снижению эффективности, что отрицательно скажется на работе гидравлической системы и оборудования в целом. Поэтому установка фильтра и его обслуживание должны осуществляться в соответствии с рекомендациями производителя.